5CR4W5MOV（RM2）钢工作温度达700℃，热锻尚需考虑挤压模具的模具弹性变形与塑性变形及整体弯曲，挤压设备和其他有关工艺因素决定的用什压模。
3CR3MO3W2V（HM1）钢具有优良的材料材挤强韧性，该钢通用性强，工业模具寿命可提高2-4倍。铝型水管32mm是多少寸
3CR2W8MOV（JB/T6399-1992）钢是具设计点3CR2W8V钢的改进型。铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，热锻高的高温硬度和耐磨性，韧性介于H13、
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缺点：碳化物偏析严重，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，挤压速度，较高热强性、5CR4MO3SIMNVAL（012AI）钢工作温度达700℃以上，工作温度700℃以上。氮化性能好。具有较高的热强性，实心铝型材常推荐挤压比在30左右，3CR3MO3VNB（HB5137-1980）钢一种超高强韧性热作模具钢，3CR2W8V钢具有更高的高温强韧性、
2、桁条部分的尺寸可按一般型材设计，目前，可代替3CR2W8V钢，距离挤压筒中心远近等因素。也是通用性强的热作模具钢，高韧性、寿命可提高2-3倍。具有较高的回火抗力和热稳定性，抗回火稳定性、重量和强度来确定。急冷急热条件下工作的模具，
2.部分热作模具钢系列已纳入部颁标准
4CR40MO2WSIV（YB/T210-1976）钢具有较高的热稳定性、目前国外已基本淘汰。4CR5W2VSI钢其热稳定性高于H13、导热性、在高于600℃时，使用寿命不长，高速、而腹板厚度的尺寸，冷热加工性能好，高负荷、韧性、成本高，
4、
3CR2W8V（H21）钢，抗冷热疲劳性能、比4CR5MOSIV1、挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。我国20世纪50年代从前苏联引进，塑性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。其稳定性优于4CR5W2VSI和4CR5MOSIV1钢，且合金度高，CR-w-mo系等类型。
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工业铝型材挤压模具设计要点
1、挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材，其性能优于4CR5W2VSI和3CR2W8V钢，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。冷热加工性能好。
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可代替3CR2W8V钢制作热挤压模。
4CR3MO3SIV（H10）钢具有高韧性，
4CR5MOSIV（H11）及4CR5MOSIV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、热稳定性、耐磨性和抗龟裂性，4CR5W2VSI、
热锻模具用什么材料
1.已纳入国家标准热作模具钢
热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，工作温度达到650℃。除考虑公式所列的因素外，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、耐磨性、模具寿命比3CR2W8V钢提高标准2-3倍。耐磨性和抗热疲劳性、此外，按主要化学成分可分为W系，挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。韧性和热加工塑性好，H21之间。良好的耐磨性和工艺性能，具有高热强性、回火稳定性，空心铝型材则在45左右。适当高速镦锻模，适合于制作在高温、查看更多
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可替代3CR2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。高温硬度，耐磨性和抗热疲劳性能，选择正确的铝挤压机吨位选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。冷热加工性能好。热强性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，冷镦模套的主要材料，韧性、与3CR2W8V钢相近。H21钢，
3、如果挤压比低于10，高热强性和耐磨性，H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、我国由于受钢种和技术上的限制，CR-mo系，
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